凈化廠房裝修工程安全規(guī)范

  1、 潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。

  2、 潔凈廠房內生產工作間的火災危險性， 應按照現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》 (G ** 16) 分類。 潔凈廠房生產工作間的火災危險性分類舉例見附錄A。

  3、 甲、 乙類生產的潔凈廠房宜為單層， 其防火分區(qū)最大允許建筑面積， 單層廠房宜為3000m2， 多層廠房宜為2000m2。 丙、 丁、 戊類生產的潔凈廠房其防火分區(qū)最大允許建筑面積應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》 (G ** 16) 的規(guī)定。

  4、 潔凈室的頂棚和壁板(包括夾芯材料) 應為不燃燒體， 且不得采用有機復合材料。 頂棚的耐火極限不應低于0. 4h， 疏散走道頂棚的耐火極限不應低于1. 0h。

  5、 在一個防火分區(qū)內的綜合性廠房， 其潔凈生產與一般生產區(qū)域之間應設置不燃燒體隔斷措施。 隔墻及其相應頂棚的耐火極限不應低于1h， 隔墻上的門窗耐火極限不應低于0. 6h。 穿隔墻或頂棚的管線周圍空隙應采用防火或耐火材料緊密填堵。

  6、 技術豎井井壁應為不燃燒體， 其耐火極限不應低于 1h。 井壁上檢查門的耐火極限不應低于 0. 6h； 豎井內在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的不燃燒體作水平防火分隔； 穿過水平防火分隔的管線周圍空隙， 應采用防火或耐火材第料緊密填堵。

  7、 潔凈廠房每一生產層、 每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口數(shù)目不應少于2個， 但符合下列要求的可設1個:

  1 對甲、 乙類生產廠房每層的潔凈區(qū)總建筑面積不超過50m2， 且同一時間內的生產人數(shù)不超過5人。

  2 對丙、 丁、 戊類生產廠房， 應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》 (G ** 16) 的規(guī)定設置。

  8、 安全出口應當分散布置， 從生產地點至安全出口不應經(jīng)過曲折的人員凈化路線， 并應設有明顯的疏散標志， 安全疏散距離應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》 (G ** 16) 的規(guī)定。

  9、 潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、 潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟， 并加閉門器。 安全疏散門不應采用吊門、 轉門、 側拉門、 卷簾門以及電控自動門。

  10、 無塵車間與潔凈區(qū)同層外墻應設可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗， 其洞口間距大于80m時， 應在該段外墻的適當部位設置專用消防口。專用消防口的寬度應不小于750mm， 高度應不小于1800mm， 并應有明顯標志。 樓層的專用消防口應設置陽臺， 并從二層開始向上層架設鋼梯。

  11、 潔凈廠房外墻上的吊門、 電控自動門以及寬度小于 750mm、 高度小于 1800mm 或裝有柵欄的窗， 均不應作為火災發(fā)生時提供消防人員進入廠房的入口。消防給水和滅火設備

  1 潔凈廠房必須設置消防給水系統(tǒng)， 其設計應根據(jù)生產的火災危險性、 建筑物耐火等級以及建筑物的體積等因素確定。

  2 潔凈廠房的消防給水和固定滅火設備的設置應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》 (G ** 16) 的要求。

  3 潔凈室的生產層及上下技術夾層(不含不通行的技術夾層) ， 應設置室內消火栓。 消火栓的用水量不小于10L/s， 同時使用水槍數(shù)不少于2支， 水槍充實水柱長度不小于10m， 每只水槍的出水量應按不小于5L/s計算。

  4 潔凈廠房內各場所必須配置滅火器， 其設計應滿足現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置規(guī)范》 (G ** 140) 的要求

  5 潔凈廠房內設有貴重設備、 儀器的房間設置固定滅火設施時， 除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》 (G ** 16) 的規(guī)定外， 還應符合下列要求:

  1） 當設置自動噴水滅火系統(tǒng)時， 宜采用預作用式自動噴水滅火系統(tǒng)。

  2） 當設置氣體滅火系統(tǒng)時， 不應采用鹵代烷1211以及能導致人員窒息和對保護對象產生二次損害的滅火劑。

  安 全 技 術

  1 下列部位應設可燃氣體報警裝置和事故排風裝置， 報警裝置應與相應的事故排風機聯(lián)鎖:

  1） 甲類火災危險生產的氣體入口室。

  2） 管廊， 上、 下技術夾層或技術夾道內有可燃氣體管道的易積聚處。

  3 ） 凈化車間內使用可燃氣體處。

  2 可燃氣體管道應設下列安全技術措施:

  1 ） 接至用氣設備的支管和放散管， 應設置阻火器。

  2 ） 引至室外的放散管， 應設防雷保護設施。

  3 ） 應設導除靜電的接地設施。

  3 氧氣管道應設下列安全技術措施:

  1) 管道及其閥門、 附件應經(jīng)嚴格脫脂處理。

  2) 應設導除靜電的接地設施。

  4 氣體管道應按不同介質設明顯的標識。

  5 各種氣瓶庫應集中設置在潔凈廠房外。 當日用氣量不超過 1 瓶時，氣瓶可設置在潔凈室內， 但必須采取不積塵和易于清潔的措施。潔凈廠房的生產區(qū)(包括技術夾層) 、 機房、 站房等均應設置火災探測器。 潔凈廠房生產區(qū)及走廊應設置手動火災報警按鈕。

  其他安全要求

  １ 潔凈廠房應設置消防值班室或控制室， 其位置不應設在潔凈區(qū)內。消防控制室應設置消防專用電話總機。

  ２ 潔凈廠房的消防控制設備及線路連接應可靠。 控制設備的控制及顯示功能， 應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》 (G ** 16) 及《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》 (GB 50116) 的規(guī)定。 潔凈區(qū)內火災報警應進行核實， 并應進行如下消防聯(lián)動控制:

  1） 啟動室內消防水泵， 接收其反饋信號。 除自動控制外， 還應在消防控制室設置手動直接控制裝置。

  2） 關閉有關部位的電動防火閥， 停止相應的空調循環(huán)風機、 排風機及新風機， 并接收其反饋信號。

  3） 關閉有關部位的電動防火門、 防火卷簾門。

  4） 控制備用應急照明燈和疏散標志燈燃亮。

  5） 在消防控制室或低壓配電室， 應手動切斷有關部位的非消防電源。

  6） 啟動火災應急擴音機， 進行人工或自動播音。

  7） 控制電梯降至首層， 并接收其反饋信號。

  ３ 凈化廠房中易燃、 易爆氣體的貯存、 使用場所， 管道入口室及管道閥門等易泄漏的地方， 應設可燃氣體探測器。 有毒氣體的貯存、 使用場所應設氣體檢測器。 報警信號應聯(lián)動啟動或手動啟動相應的事故排風機。 并應將報警信號送至消防控制室。